一文闡述壓力試驗機的雙核智控一機雙屏

一、產品系列與核心技術參數  

吉林冠騰壓力試驗機產品線覆蓋從中小噸位到超大型萬噸級的全系列規格，最大試驗力從300kN到10000kN（1000噸）乃至更大噸位均有覆蓋。主要代表性型號如下：  

1.YAW-300型（300kN）  

中小噸位主力機型，最大試驗力300kN（約30噸），精度等級1級。試驗力分辨力達量程的1/1000000，位移分辨力≤0.001mm，試驗力測量范圍5%-100%FS，示值相對誤差≤±1%。適用于水泥砂漿試塊、小型混凝土試件、磚瓦、陶瓷、石材及小型金屬零件的抗壓強度測試。  

2.YAW-600型（600kN）  

中噸位通用機型，最大試驗力600kN（約60噸），精度等級0.5級。采用四立柱高剛度框架、機座整體鑄造，是建筑工程檢測站、混凝土攪拌站的主力設備。  

3.YAD-2000型（2000kN）  

單絲杠四柱式微機控制電液伺服壓力試驗機，最大試驗力2000kN，精度等級0.5級。上下壓板間距300mm，活塞行程50mm，承壓板尺寸320mm×260mm。主要用于水泥、混凝土、建筑用磚、橡膠墊、混凝土構件、金屬構件等的抗壓強度試驗。  

4.YAS-5000型（5000kN）  

大型結構測試主力機型，最大試驗力5000kN（500噸）。采用四立柱六拉桿高剛度結構，關鍵受力部件經有限元分析優化，整機剛度達5000kN/mm以上。  

5.YAS-10000型（10000kN）  

萬噸級旗艦產品，最大試驗力高達10000kN（約1000噸）。采用四立柱六拉桿或整體框架式結構，關鍵受力部件均經過有限元分析優化消除應力集中。配備獨立的大型液壓源站和油溫冷卻系統，主要應用于橋梁支座、大型混凝土預制件、重型鋼結構節點、巖石力學研究及軍工等領域。  

通用核心參數  

測控系統：全數字測量控制器，采用荷蘭ARM芯片，網口通訊，采樣頻率1000Hz  

精度等級：可達0.5級或1級  

試驗力分辨力：量程的1/1000000且全程恒定  

位移分辨力：≤0.001mm  

試驗力速率控制范圍：0.01-100%FS/min  

主機剛度：5000kN/mm以上  
 

二、核心性能特點  

1.高精度全數字測控系統  

采用荷蘭ARM芯片的全數字測量控制器，采樣頻率高達1000Hz，確保數據采集的實時性和準確性?？蓪崿F等速率試驗力、等速率應力、等速率位移試驗以及恒試驗力、恒應力、恒位移試驗。試驗軟件在Windows系統下運行，實時顯示試驗狀態和曲線，測試結束后自動存檔、自動求算最大力、抗壓強度等參數。  

2.雙控制系統  

配備計算機軟件控制和7寸液晶彩色觸摸控制屏雙系統。觸摸屏主界面包含調整空間、試驗、設置等不少于23個功能區，支持可視化PID調節。即便不開啟試驗軟件，也能通過觸摸屏獨立完成整個試驗過程。  

3.高剛度主機結構  

主機采用機座整體鑄造、四絲杠高剛度框架結構，剛度為5000kN/mm以上。上壓板為球面支撐結構，保證試樣受力均勻；下壓板為小車式結構，配備減速電機驅動的自動送料機構。無線遙控控制橫梁升降，試驗空間可調。  

4.節能高效液壓系統  

采用伺服泵控油源技術，比傳統壓差式油源節能80%以上，系統運行靜音、能耗小?？赏瓿?000小時以上的長時間載荷保持試驗。對于5000kN以上的大噸位機型，采用雙油泵配置：空載時低壓大流量泵快速充液，加載時高壓小流量泵工作。  

5.安全與防護  

配備成熟的防撞保護功能，避免高速開車導致傳感器過沖損壞。具有控制器載荷同步輸出接口，可將載荷實時同步輸出到應變儀和DIC-3D數采中。  

三、安裝過程  

吉林冠騰壓力試驗機的安裝需嚴格遵循場地選址、基礎施工、設備就位、管路接線、水平校準、整機調試六大標準化步驟。  

1.安裝環境準備  

設備需安裝在清潔干燥、通風良好、無腐蝕性氣體、無高頻震動的室內環境。環境溫度控制在10℃-35℃，濕度≤80%RH。設備四周預留0.8-1米操作維護通道，頂部預留不低于1.5米吊裝檢修空間。電源要求AC220V±10%或380V、50Hz，可靠接地，接地電阻≤4Ω。  

2.地基基礎施工  

根據設備噸位尺寸施工專用混凝土基礎。小噸位（≤300kN）壓力試驗機可直接放置在平整水泥地面，通過膨脹螺栓固定；大噸位機型需提前澆筑混凝土基礎。中小型機型基礎混凝土厚度不低于200mm，萬噸級大型機型需采用鋼筋混凝土澆筑。基礎平整度誤差≤2mm/m²。  

3.設備就位與調平  

使用叉車或吊裝設備將主機平穩放置于預定位置。吊裝時將鋼絲穿入絲杠頂部的吊環螺釘內，確保吊裝過程安全平穩。利用1/1000精度的框式水平儀調整底座四角地腳螺栓，確保整機水平（誤差≤0.2/1000），擰緊地腳螺栓并灌漿固定。  

4.液壓與電氣系統連接  

檢查油箱油位，通常使用46#抗磨液壓油。連接電源線，確認接地良好；安裝打印機并連接數據線。檢查送油閥、回油閥是否處于關閉狀態。  

5.空載調試  

啟動電機，觀察油泵運轉是否平穩、有無異響。緩慢打開送油閥，使活塞上升5-10mm后關閉，檢查液壓系統密封性。進行多次空載升降，排除管路內空氣。校準零點，確認力值顯示歸零準確。  

四、使用操作  

1.使用前準備  

檢查設備外觀無損壞，緊固件無松動，電源線連接穩固。檢查液壓油位是否充足、油路無泄漏。確認安全裝置（安全門、限位開關、急停按鈕等）齊全有效。操作人員佩戴好防護手套和護目鏡。  

2.開機與初始化  

接通電源，啟動設備與配套測控軟件，空載試運行3-5分鐘。完成系統自動調零，校驗設備壓力、位移初始參數正常。啟動油泵，先關閉回油閥，再開啟送油閥，使活塞上升并調整指針歸零。  

3.參數設置  

在操作界面設置試驗類型（壓縮、彎曲等）、加載速度、最大載荷、保壓時間及試樣信息（尺寸、材質等）。  

4.試樣安裝  

將試樣放置于壓盤中心，確保對齊且受力均勻。旋下螺桿使上壓力板距試件約5mm。試樣尺寸應符合相應標準（如混凝土立方體150×150×150mm）。  

5.啟動與監控  

確認參數無誤后，按“啟動”鍵。關閉回油閥，緩慢打開送油閥并按要求的速率加載（如混凝土：0.5-0.8MPa/s）。觀察力值變化和載荷-位移曲線，直至試件破壞。試件破壞瞬間系統自動記錄峰值。  

6.結束與記錄  

關閉送油閥，打開回油閥使活塞回落。清除碎塊。設備可自動生成并打印包含最大載荷、斷裂強度等數據的報告。  

7.安全注意事項  

嚴禁超載使用；試驗過程中人員不得靠近壓板區域；發現異常（異響、漏油、力值跳變）立即停機；若活塞超出最大行程，接近開關會自動停機，需打開回油閥使活塞下降后重新開始。